Для виробниківнейлонові кабельні стяжкидля складальних ліній вибір полягає не просто у виборі відповідної довжини. Кабельні стяжки встановлюються неодноразово для зв’язування проводів керування, кабелів датчиків, пневматичних ліній і силових кабелів під час складання обладнання. Стяжка повинна відповідати діаметру джгута, правильно проходити через запірну головку, утримувати кабелі під впливом вібрації та руху та уникати надмірного стиснення ізоляції. Для виробничих ліній із сотнями чи тисячами повторюваних зборок розміри ременів, структура замикаючої-головки, міцність на розрив, натяг при монтажі та кількість упаковки можуть безпосередньо впливати на узгодженість збірки.
Основними покупцями є виробники обладнання для автоматизації, виробники електричних шаф, виробники машин, інтегратори-систем керування та складальні заводи OEM. Метою закупівлі зазвичай є стандартизація специфікації кабельної-стяжки, яку оператори можуть встановити з рівним натягом і яка відповідає доступному простору для прокладки. Тому клас нейлону, довжину, ширину, товщину, фіксуючу структуру, робочу температуру та спосіб встановлення необхідно визначити перед оптовим замовленням.Виробляє Gordon Electricкомпонентів для-організації кабелю з використанням лиття під тиском і заявляє, що його підприємство має понад 20 машин для лиття під тиском і щомісячну виробничу потужність приблизно 150 тонн, що забезпечує виробничу потужність для стандартизованих розмірів кабельних{3}}стяжок і повторюваних масових замовлень.
Чому складальним лініям потрібні стандартні технічні характеристики нейлонових кабельних стяжок?
Складальні лінії повторюють ту саму операцію кріплення для машин, шаф управління, джгутів або модулів обладнання. Якщо оператори використовують стяжки різної довжини або застосовують різні сили затягування, готові пучки кабелів можуть мати невідповідні відстані, стиснення та положення прокладання.
Стандартизована специфікація повинна визначати всю кабельну стяжку, а не лише номінальну довжину. Інженери зазвичай визначають:
- Довжина зв'язування для необхідного обхвату пучка
- Ширина та товщина ременя для механічної фіксації
- Сорт нейлону для робочого середовища
- Міцність на розрив для очікуваного навантаження кабелю
- Розміри та структура фіксуючої головки-
- Необхідний монтажний натяг
- Вимоги до кольору або ідентифікації
- Кількість упаковки для поповнення-з боку лінії
Ця специфікація дозволяє групам із закупівель і виробництва використовувати один і той самий компонент під час повторних операцій складання та зменшує кількість неконтрольованих замін.
Як виробники мають узгодити розмір кабельної стяжки з пучком кабелів?
Першим кроком є вимірювання максимального зовнішнього діаметра готового пучка кабелів. Вимірювання має включати оболонки кабелю, захисні рукави, труби, плетені покриття або інші компоненти, які будуть укладені в стяжку.
Довжина стяжки визначає, чи зможе ремінь обернути весь пучок і зачепити головку фіксатора. Ширина та товщина виконують різні функції, визначаючи перетин-несучої навантаження та площу контакту стрічки.
Наприклад, для невеликого пучка проводів датчика-всередині шафи автоматизації може знадобитися компактна кабельна стяжка, тоді як для групи, що містить кабелі двигуна та кабелі керування, може знадобитися довший і ширший ремінь. Довгу краватку не слід автоматично розглядати як більш міцну краватку, оскільки довжина та міцність на розтягування є різними характеристиками.
Які типи кабелів зазвичай об’єднуються на складальних лініях?
Монтажне обладнання може містити кілька груп кабелів з різними механічними вимогами та вимогами до прокладання. Виробники повинні класифікувати кабелі, перш ніж вибрати один стандартний розмір стяжки для всієї машини.
| Кабельна група | Типовий стан складання | Основна проблема вибору краватки |
|---|---|---|
| Сенсорні кабелі | Малий діаметр, низьке механічне навантаження | Компактні розміри та контрольований натяг |
| Контрольні дроти | Кілька провідників всередині шаф | Діаметр пучка та простір для установки |
| Кабелі зв'язку | Менші групи гнучких кабелів | Уникайте надмірного стиснення |
| Моторні кабелі | Більші, важчі групи кабелів | Міцність на розрив і розміри стрічки |
| Силові кабелі | Більший діаметр і більша вага | Утримання навантаження та відстань між опорами |
| Змішані пучки кабелів | Різні типи кабелів, прокладені разом | Діаметр пучка, вага та положення фіксації |
Використання однієї специфікації кабельних стяжок для кожної групи кабелів може призвести до непотрібних витрат матеріалу або недостатнього механічного утримання. Кращим підходом є встановлення кількох стандартних розмірів відповідно до фактичних умов зв’язки.
Як монтажний натяг впливає на збірку кабелю?
Кабельну стяжку затягують шляхом протягування зубчастої стрічки через фіксуючу головку до досягнення необхідної сили затиску. Потім фіксуючий механізм з’єднується з зубцями ремінця та запобігає повернення ремінця через голову.
На конвеєрі надмірна зміна сили затягування може призвести до нерівномірності пучків кабелів. Ослаблена стяжка може призвести до переміщення кабелів під час роботи машини, тоді як надмірне натягнення може стиснути ізоляцію, деформувати гнучкі оболонки або зменшити вільний рух, необхідний поблизу роз’ємів і рухомих секцій машини.
Для повторюваного виробництва виробники можуть визначити метод встановлення та, за потреби, використовувати контрольований інструмент для встановлення кабельних стяжок. Інструмент може застосовувати повторюваний натяг і відрізати зайвий ремінь після замикання фіксуючого механізму.
Яку роль відіграє ширина кабельної стяжки в-складальних лініях?
Ширина впливає на площу поперечного-перерізу стрічки та спосіб розподілу сили затиску навколо пучка кабелю. Вузький ремінь займає менше місця та може поміститися в обмежені місця навколо клемних колодок, роз’ємів, DIN-рейок і компонентів машини.
Ширший ремінь може забезпечити більшу контактну площу та може підійти для важчих пучків кабелів або додатків, де потрібна більша міцність на розтяг. Однак ширину слід оцінювати разом із товщиною ремінця та класом нейлону. Одне лише збільшення ширини не забезпечує необхідної механічної міцності.
Фіксуюча головка також повинна відповідати доступному простору для маршрутизації. Велика головка може заважати сусіднім компонентам, якщо кілька пучків кабелів встановлено близько один до одного, тому розміри головки повинні бути включені в проект монтажу.
Як вибрати нейлоновий матеріал для виробничого обладнання?
Клас нейлону має відповідати фактичному робочому середовищу, а не вибиратися лише відповідно до розміру кабелю. Монтажне обладнання може працювати в електричних шафах, виробничих цехах, машинах на відкритому повітрі або в місцях, які піддаються впливу масел, вологи, перепадів температури або хімікатів.
Для внутрішнього обладнання з контрольованими умовами відповідний стандартний клас нейлону може відповідати вимогам застосування. Для зовнішнього або промислового обладнання інженери повинні перевірити температурну стійкість, вплив вологи, ультрафіолетового випромінювання та хімічну сумісність.
Нейлон може поглинати вологу з навколишнього середовища, що може змінити його фізичну та розмірну поведінку. Таким чином, покупці повинні визначити клас матеріалу та екологічні вимоги в специфікації закупівлі замість того, щоб припускати, що всінейлонові кабельні стяжкимають ідентичні службові характеристики.
Як виробникам стандартизувати кабельні стяжки для складальних ліній?
Стандартизація повинна пов'язувати інженерне проектування з монтажем виробництва. Інженери можуть розділити пучки кабелів на кілька груп розміру та призначити кожній групі специфікацію фіксованої кабельної{1}}стяжки.
Практичний процес це:
- Виміряйте максимальний діаметр пучка кабелю-.
- Запишіть тип кабелю та приблизну вагу пучка.
- Виберіть мінімальну довжину краватки, яка може оточувати пучок.
- Виберіть ширину і товщину відповідно до необхідного механічного навантаження.
- Перевірте марку нейлону та умови навколишнього середовища.
- Визначте орієнтацію фіксуючої-головки та доступний зазор для встановлення.
- Встановіть натяг установки або налаштування інструменту.
- Перевірте зібраний пучок за очікуваної вібрації та руху.
- Випустити затверджену специфікацію для закупівлі та виробництва.
Цей процес запобігає операторам від вибору кабельних стяжок на основі лише візуальної відповідності. Це також спрощує затвердження заміни, оскільки будь-який альтернативний постачальник повинен відповідати тим самим вимогам до розмірів, матеріалів і механічних характеристик.
Що повинні підтвердити покупці, перш ніж замовляти нейлонові кабельні стяжки оптом?
Закупівельна специфікація повинна містити достатньо інформації, щоб виробник міг відтворити той самий компонент у виробничих партіях. Принаймні покупці повинні визначити наступне:
| Параметр | Вимога до закупівлі |
|---|---|
| Довжина | Мінімальна довжина, необхідна для цільового діаметра пучка |
| Ширина | Необхідна ширина стрічки та доступний монтажний зазор |
| Товщина | Необхідна товщина стрічки |
| матеріал | Сорт нейлону та відповідні екологічні вимоги |
| Міцність на розрив | Необхідне механічне навантаження за вказаним методом випробування |
| Фіксуюча головка | Структура, розміри та вимоги до залучення |
| Робоча температура | Безперервні та переривчасті температурні умови |
| УФ-опромінення | Потрібний для обладнання, яке-зазнає впливу сонячного світла |
| Колір | Вимоги щодо ідентифікації або складання |
| Упаковка | Кількість на мішок, коробку, етикетку та інформацію про партію |
Покупці також повинні підтвердити, чи вказане значення міцності на розтяг стосується точного розміру кабельної-стяжки та класу матеріалу, який замовляється. Необхідно визначити умови випробувань, оскільки результати розтягування можуть змінюватись залежно від методу випробування, температури, стану матеріалу та розмірів виробу.
Як упаковка кабельних стяжок може вплинути на закупівлю-складальної лінії?
Пакування стає виробничим питанням, коли кабельні стяжки постійно споживаються на складальній станції. Якщо лінія використовує сотні або тисячі штук за зміну, упаковка, яку важко відкрити, підрахувати або поповнити, може перервати потік матеріалу.
Команди із закупівель повинні визначити кількість у мішку або коробці, маркування продукту, номер частини, ідентифікацію розміру та інформацію про партію. Різну довжину або ширину слід чітко відокремити, щоб оператори не взяли неправильний компонент під час складання.
Для автоматизованого чи напівавтоматизованого виробництва розміри упаковки також можуть відповідати процесу-подачі матеріалу. Тому специфікація закупівлі повинна враховувати як саму кабельну стяжку, так і те, як компонент входить у робочий процес складання.
Чому варто вибрати Gordon Electric для виробництва нейлонових кабельних стяжок?
Hangzhou Gordon Electric Co., Ltd.розпочав розвиток у 2012 році та має виробничі потужності площею приблизно 6000 м². Відповідно до інформації про нас, компанія має понад 20 машин для лиття під тиском і заявлену місячну виробничу потужність приблизно 150 тонн. Для формованихнейлонові кабельні стяжки, лиття під тиском формує ремінь, зуби, фіксуючу головку та інші розміри, які визначають, як компонент зачепить і утримує пучок кабелів під час складання.
Інформація про нас Gordon також визначає систему управління кабелями та електричні компоненти як частину асортименту продукції, а також перераховує CE, RoHS, REACH, EN та UL серед сертифікацій або стандартів. Покупці, які вибирають нейлонові кабельні стяжки, повинні перевірити, яка сертифікація чи стандарт стосується конкретної конфігурації продукту, матеріалу та ринку, а не розглядати всі перераховані сертифікати як застосовні до кожної моделі.
Для оптових замовлень на-складальній лінії в інформації про нас Gordon описано команду експорту, яка підтримує технічний зв’язок, документацію-митного очищення, сертифікати походження та інші необхідні документи. Компанія також заявляє про місячну виробничу потужність приблизно 150 тонн, яку можна враховувати, коли покупцям потрібні повторювані виробничі партії з контрольованими розмірами та визначеною кількістю упаковки.
